¿Cuáles son los métodos de reparación de sensores de presión higiénicos?

Los sensores de presión higiénicos son componentes cruciales en diversas industrias, especialmente aquellas con estrictos requisitos de higiene, como la de alimentos y bebidas, farmacéutica y biotecnológica. Estos sensores están diseñados para medir la presión con precisión en entornos donde la limpieza y la esterilidad son de suma importancia. Sin embargo, como cualquier otro equipo, los sensores de presión higiénicos pueden encontrar problemas con el tiempo que requieran reparación. En esta publicación de blog, compartiré algunos métodos de reparación comunes para sensores de presión higiénicos, basándose en mi experiencia como proveedor de sensores de presión higiénicos.

Comprender los conceptos básicos de los sensores de presión higiénicos

Antes de profundizar en los métodos de reparación, es fundamental comprender el principio de funcionamiento básico de los sensores de presión higiénicos. Estos sensores suelen utilizar un diafragma para detectar cambios de presión. Cuando se aplica presión al diafragma, se desvía y esta deflexión se convierte en una señal eléctrica proporcional a la presión. Luego, la señal eléctrica se procesa y se transmite a un sistema de control o unidad de visualización.

Los sensores de presión higiénicos están construidos con materiales resistentes a la corrosión y pueden soportar procesos de limpieza a alta temperatura. Suelen tener superficies lisas para evitar la acumulación de suciedad, bacterias y otros contaminantes.

Problemas comunes con los sensores de presión higiénicos

1. Deriva cero: Esto ocurre cuando el sensor emite una señal distinta de cero cuando no se aplica presión. La deriva del cero puede deberse a factores como cambios de temperatura, envejecimiento de los componentes o tensión mecánica.
2. Error de intervalo: El error de rango se refiere a la desviación de la señal de salida del sensor del valor esperado a la presión de escala completa. Puede deberse a problemas de calibración, daños al elemento sensor o problemas eléctricos.
3. Daño del diafragma: El diafragma es una parte crítica del sensor de presión. Los daños físicos al diafragma, como pinchazos, grietas o deformaciones excesivas, pueden provocar mediciones de presión inexactas.
4. Problemas de conexión eléctrica: Las conexiones eléctricas sueltas o corroídas pueden provocar señales intermitentes o incorrectas. Esto puede ser el resultado de vibraciones, una mala instalación o la exposición a condiciones ambientales adversas.
5. Contaminación: Aunque los sensores de presión higiénicos están diseñados para resistir la contaminación, con el tiempo, los contaminantes aún pueden acumularse en la superficie del sensor o dentro del sensor. Esto puede afectar el rendimiento y la precisión del sensor.

Métodos de reparación

1. Calibración

La calibración es uno de los métodos de reparación más comunes y eficaces para sensores de presión higiénicos. Implica ajustar la salida del sensor para que coincida con una referencia de presión conocida.

• Calibración cero: Para realizar la calibración a cero, el sensor debe exponerse a un entorno de presión cero. Esto se puede lograr desconectando la fuente de presión y asegurándose de que el sensor esté a presión atmosférica. Usando una herramienta de calibración, la salida del punto cero del sensor se ajusta hasta que indique cero.
• Calibración de intervalo: Para la calibración del rango, el sensor se somete a una presión de escala completa conocida. Luego, la señal de salida se ajusta para que coincida con el valor esperado correspondiente a esta presión. La calibración debe realizarse con regularidad, especialmente después de un uso prolongado o cuando el sensor ha estado expuesto a condiciones extremas.

2. Reemplazo del diafragma

Si el diafragma está dañado, es necesario reemplazarlo. Este es un proceso de reparación más complejo que requiere herramientas y habilidades especializadas.

• Desmontaje: Primero, es necesario desmontar el sensor con cuidado. Esto implica quitar las cubiertas protectoras, las conexiones eléctricas y los accesorios de montaje. Se debe tener especial cuidado de no dañar otros componentes durante el proceso de desmontaje.
• Extracción del diafragma antiguo: Una vez desmontado el sensor, se retira el diafragma antiguo. Esto puede requerir el uso de herramientas de precisión para evitar causar más daños al cuerpo del sensor.
• Instalación del nuevo diafragma: El nuevo diafragma debe tener las mismas especificaciones que el original. Debe instalarse correctamente, asegurando una alineación y sellado adecuados. Después de la instalación, se debe volver a ensamblar el sensor y se debe realizar un proceso de calibración para garantizar un funcionamiento preciso.

3. Reparación de conexiones eléctricas

Cuando hay problemas de conexión eléctrica se pueden tomar los siguientes pasos:

• Inspección: Verifique que todas las conexiones eléctricas no estén flojas, corroídas o dañadas. Esto incluye cables, conectores y terminales.
• Limpieza: Si se detecta corrosión, limpie las áreas afectadas utilizando un agente de limpieza adecuado. Tenga cuidado de no dañar los componentes eléctricos durante la limpieza.
• Apretando: Apriete las conexiones sueltas para garantizar un contacto eléctrico seguro. Si es necesario, reemplace los cables o conectores dañados.

4. Eliminación de contaminación

Para eliminar contaminantes del sensor:

• Limpieza Externa: Utilice una solución de limpieza suave y un paño suave para limpiar la superficie externa del sensor. Evite el uso de materiales abrasivos que puedan rayar la superficie del sensor.
• Limpieza Interna: En caso de contaminación interna, es posible que sea necesario desmontar el sensor. En algunos casos, se puede utilizar la limpieza ultrasónica para eliminar contaminantes rebeldes. Sin embargo, esto debe hacerse con precaución ya que puede dañar componentes sensibles. Después de la limpieza, el sensor debe secarse completamente y volverse a montar.

Estudios de casos de nuestros productos

Ofrecemos una gama de sensores de presión higiénicos de alta calidad, como elSMP858 - Transmisor de presión diferencial NSF,SMP858 - TSH - Transmisor de presión manométrica S, ySMP858 - TSF - S Transmisor de presión manométrica.

En un caso, un cliente de la industria de procesamiento de alimentos informó que su transmisor de presión diferencial SMP858 - NSF mostraba lecturas inexactas. Después de una inspección exhaustiva, descubrimos que el sensor había sufrido una desviación cero debido a la exposición prolongada a procesos de limpieza a alta temperatura. Realizamos una calibración en el sensor, ajustando los puntos cero y span. Después de la calibración, se restableció la precisión del sensor y continuó funcionando normalmente en la línea de producción del cliente.

En otro caso, una empresa farmacéutica tuvo un problema con su transmisor de presión manométrica SMP858 - TSH - S. El problema se remonta a un diafragma dañado. Nuestros técnicos reemplazaron el diafragma siguiendo los procedimientos adecuados y luego calibraron el sensor. Luego, el sensor fue devuelto al cliente y reanudó su funcionamiento confiable.

Conclusión

Los sensores de presión higiénicos desempeñan un papel vital en industrias donde la higiene y la medición precisa de la presión son esenciales. Al comprender los problemas comunes y los métodos de reparación, los usuarios pueden garantizar el rendimiento y la confiabilidad a largo plazo de estos sensores.

Si tiene problemas con sus sensores de presión higiénicos o está interesado en comprar sensores de alta calidad, estamos aquí para ayudarlo. Nuestro equipo de expertos puede brindarle asesoramiento profesional sobre reparación, mantenimiento y selección de sensores. Contáctenos para más información y para iniciar una negociación de compra.

Referencias

• Doebelin, EO (2003). Sistemas de Medición: Aplicación y Diseño. McGraw-Hill.
• O'Haver, TC (2007). Medición de presión: fundamentos y aplicaciones. Elsevier.
• ISO 10294-1:2018. Aplicaciones higiénicas de maquinaria para la industria alimentaria - Parte 1: Requisitos generales.