Resumen: Este documento introduce las características de aplicación del transmisor de presión diferencial de diafragma remoto, analiza su estructura y función en detalle, y explora el diseño estructural y el proceso de fabricación de cada componente para evitar malentendidos en la selección del modelo que pueden causar problemas durante el uso. También proporciona una referencia para desarrollar y expandir el diseño y la fabricación de instrumentos de la industria de procesos nacionales.
Palabras clave: diafragma remototransmisor de presión diferencial; conexión de proceso; capilar; llenado de líquido; Medición del diafragma.
El principio de medición del transmisor de presión diferencial de diafragma remoto es el mismo que el del sensor de presión diferencial tradicional. También conduce la presión diferencial medida por el diafragma sensible a la presión al elemento sensible. La diferencia es que el transmisor de presión diferencial de diafragma remoto agrega un capilar que conduce a presión y una caja de diafragma de conexión de proceso, que extiende efectivamente el punto de medición, adecuado para varios sitios de instalación y con un rango de aplicación más amplio.
Los transmisores de presión diferencial de diafragma remoto a menudo se usan en las siguientes archivos: el medio es corrosivo; Alta temperatura del proceso; el medio tendencias para solidificar o cristalización; El medio es alta viscosidad o con sólidos suspendidos, lo que puede causar bloqueo del orificio de presión; o hay requisitos de saneamiento en el contenedor o tubería.
1 estructura del transmisor de presión diferencial de diafragma remoto
El transmisor de presión diferencial de diafragma remoto consiste en un transmisor de presión diferencial y un capilar conectado a procesar la caja de diafragma de conexión. La Figura 1 y la Figura 2 son tipos simétricos y asimétricos transmisores de presión diferencial de diafragma remoto.
2 Diseño para la caja de diafragma de conexión de proceso
¿Qué es la conexión del proceso? El proceso de conexión es el método de conexión de instalación entre instrumentos de medición y aplicaciones industriales, también llamada junta de instrumentos. Las conexiones de proceso de uso común son la conexión roscada, la conexión de brida, la soldadura y otros métodos. Los transmisores de presión diferencial de diafragma remoto generalmente usan conexión de brida, y las especificaciones y dimensiones de la brida deben cumplir con los estándares nacionales o los estándares de la industria de varios países. Los estándares comunes incluyen estándares estadounidenses (ASME B16. 5-2003), estándares alemanes (DIN 2503), estándares japoneses (JIS B2239), estándares nacionales chinos (GB9119), estándares químicos de la industria química china (HG\/T 20615.HG\/T 20592), etc. La diafragm de conexión de proceso es una parte importante de la presión de diaflagm remota de la presión de diaflagm. El diseño estructural es importante para el rendimiento del producto, principalmente para los siguientes aspectos:
2.1 Diseño y selección de brida De acuerdo con los estándares de la brida, la brida está determinada por dos parámetros: tamaño nominal y presión nominal. El tamaño nominal determina el tamaño de la brida, y la presión nominal determina el rango de presión de la brida. Por lo tanto, al diseñar o seleccionar la brida, la presión nominal debe ser mayor que la presión de detección real del transmisor de presión diferencial de brida remota. Por lo general, a menudo ignoramos la presión de detección real durante el diseño y solo seleccionamos la brida de acuerdo con el rango de presión diferencial. El rango del transmisor de presión diferencial es solo la diferencia entre los valores de presión en ambos extremos del transmisor. La presión de detección real en ambos extremos del transmisor puede ser mucho mayor que el rango. Si seleccionamos una presión nominal inadecuada, puede hacer que la brida se use durante mucho tiempo bajo una sobrepresión, lo que puede causar fugas o incluso accidentes de seguridad. Por lo tanto, al diseñar y seleccionar la brida, además de comprender la información del rango del transmisor, también es necesario comprender la presión real de la tubería. Ninguno de los dos puede faltar.
2.2 Diseño de calibre corrugado de brida
El medio de medición está en contacto directo con el diafragma de medición, y la presión se transmite al sensor de presión diferencial a través de la detección de presión del diafragma de medición. Por lo tanto, el diafragma de medición debe mantener una buena sensibilidad y deformación lineal. Para garantizar la sensibilidad y la deformación lineal, el diseño del diámetro corrugado de la brida conectado al diafragma de medición es uno de los factores clave. El diseño del diámetro corrugado de la brida implica principalmente los siguientes tres aspectos:
1) Diseño y determinación de la especificación del diámetro corrugado: el tamaño nominal determina las especificaciones de la brida, el diámetro exterior de la tubería de acero, también el tamaño de la superficie de sellado y la junta. Por lo tanto, la especificación del diámetro corrugado debe ser más pequeña que el diámetro exterior de la tubería de acero. Si el diámetro corrugado es más grande, la junta puede tocar o presionar el diafragma sensible a la presión durante la calibración o la instalación del producto, lo que causará una medición o falla inexacta de la calibración del transmisor, lo que también aumenta la posibilidad de daño al diafragma de medición.
2) Diseño cóncavo del diámetro corrugado: para garantizar que el diafragma de medición esté protegido de la manera más efectiva posible, el diámetro corrugado generalmente está diseñado como una estructura cóncava (consulte la Figura 3), y el diámetro corrugado está empotrado en la superficie de sellado de la brida, generalmente entre 0. 8 mm y 2 mm. De esta manera, el diámetro del diafragma puede ser más pequeño, y el diafragma de medición de diámetro pequeño tiene una elasticidad más fuerte y es más conveniente para soldar. Al mismo tiempo, este diseño puede reducir efectivamente el daño al diafragma durante la calibración del transmisor, producción, transporte e instalación, y eliminar la desviación de medición causada por la deformación de la junta de sellado durante la extrusión.
3) Diseño de corrugación: el diafragma de medición debe mantener la deformación elástica lineal, por lo que se requiere que el diámetro de corrugación se diseñe en una corrugación especial. La corrugación hace que el diafragma sea más uniformemente estresado y tiene una mejor resiliencia lineal. Por lo general, está diseñado en forma de diente de sierra y forma sinusoidal. La forma de diente de sierra tiene mejores características lineales que la forma sinusoidal, pero la forma de diente de sierra es más difícil de formar y procesar, y el material de diafragma se estira más. La existencia del borde del ángulo derecho hace que el estrés sea más concentrado. Dado que el diafragma de medición siempre se somete a fuerzas alternativas durante el proceso de detección de presión, la forma de diente de sierra es más corta que la forma seno. La forma sinusoidal es uniforme en el arco, la fuerza es más uniforme y la estabilidad a largo plazo es mejor. Por lo tanto, al diseñar la corrugación, la forma de la corrugación debe determinarse de acuerdo con el rango y el nivel de precisión. Se prefieren los productos con rango de calibración más pequeño y alta precisión para tener forma de diente de sierra. Sine Wave tiene buena estabilidad y confiabilidad, y su rendimiento integral es mejor que el de Sawtooth Wave. Más productos están diseñados con seno onda.
