Entre los recipientes a presión más comunes se incluyen tuberías, cilindros de gas, tanques de petróleo y calderas. Estos recipientes se utilizan habitualmente en la producción industrial para contener gases para reacciones, transferencia de masa, transferencia de calor, separación, transporte y almacenamiento, y requieren un cierto nivel de presión para sellar los equipos. Se utilizan ampliamente en las industrias petrolera, química, energética, metalúrgica, de maquinaria, médica y de defensa. Los sensores y transmisores de presión de gas monitorizan principalmente estos recipientes en tiempo real, convirtiendo la presión en una señal estandarizada que posteriormente se envía al sistema de control para su análisis y ajuste. Desempeñan un papel fundamental para garantizar la estabilidad de las operaciones de producción y prevenir incidentes de seguridad como fugas y explosiones.
Monitoreo de Gas en Oleoductos
Durante el transporte de gases como el aire comprimido y el gas natural, la presión dentro del ducto debe monitorizarse continuamente. Los sensores de presión de gas de silicio monocristalino proporcionan mediciones de alta precisión, rastreando con precisión los cambios de presión dentro del ducto y transmitiendo la señal al transmisor, que a su vez emite una señal eléctrica estable al sistema de control. El personal de monitoreo puede monitorear la presión remotamente desde el centro de despacho y detectar anomalías con prontitud. Por ejemplo, una baja presión podría afectar la demanda de gas aguas abajo, mientras que una alta presión podría causar la ruptura de una tubería. El funcionamiento estable a largo plazo de los sensores y transmisores de presión de gas garantiza la seguridad de todo el sistema de gestión y monitoreo de la red.
Monitoreo de Gas en Tanques de Petróleo
El monitoreo de tanques de petróleo se realiza principalmente en las industrias petroquímica y de almacenamiento de energía. Los tanques de almacenamiento de gran tamaño generalmente requieren un monitoreo estricto de los cambios internos de gas. La evaporación, la fermentación o las fluctuaciones de temperatura dentro del tanque causan fluctuaciones en la presión del gas. La falta de monitoreo puede provocar fácilmente la expansión y fugas del tanque. Cuando la presión alcanza un punto que el tanque no puede soportar, puede ocurrir una explosión. Los transmisores y sensores de presión de gas monitorean los cambios de presión en tiempo real dentro del techo del tanque y transmiten estos datos al sistema DCS para una regulación inteligente. Cuando la presión supera un umbral determinado, el sistema activa automáticamente la válvula de escape o el dispositivo de enfriamiento para garantizar la seguridad del tanque. La industria petroquímica es propensa a gases inflamables y explosivos, y los transmisores de presión a prueba de explosiones de Lige Instruments desempeñan un papel fundamental para garantizar la seguridad del personal y los equipos.
¿Cómo puede la monitorización de gas en tuberías evitar la atenuación de la señal y las interferencias causadas por la transmisión a larga distancia?
En las redes de tuberías de gas natural o hidrógeno a gran escala, los sensores y transmisores de presión de gas se distribuyen en una amplia zona (uno cada 1-2 km). La distancia de transmisión de la señal entre el transmisor y el centro de control puede ser de varios kilómetros o incluso mayor. Las señales analógicas son susceptibles a las interferencias electromagnéticas, lo que reduce la precisión y afecta a la seguridad del despacho.
Se utilizan transmisores de presión inteligentes con opciones de salida como 4-20 mA y HART o RS485 para la transmisión de datos. Estos métodos de salida ofrecen una sólida capacidad antiinterferente y una alta integridad de los datos. Además, se pueden añadir estaciones de retransmisión o unidades locales de adquisición de datos en nodos clave para lograr una monitorización multinivel y la agregación de datos, garantizando así la transmisión precisa y en tiempo real de la información sobre la presión de las tuberías al centro de control.
¿Cómo puede el monitoreo de gas en tanques de petróleo prevenir daños en los transmisores en entornos corrosivos e inflamables?
Los tanques de petróleo suelen almacenar medios corrosivos, volátiles y de alta temperatura. Los transmisores de presión convencionales pueden estar fabricados con materiales o procesos resistentes a la corrosión, lo que acorta su vida útil y puede provocar fugas.
Lige Instruments suministra transmisores de presión de gas con diafragmas resistentes a la corrosión, como Hastelloy C, tántalo y diafragmas chapados en oro, así como sellos de diafragma. Estos transmisores resisten eficazmente los medios corrosivos y la permeación de hidrógeno. Para entornos de alta temperatura, se pueden instalar disipadores de calor opcionales o estructuras de transmisión remota para aislar el transmisor del medio de alta temperatura, transmitiendo la señal de presión a través de un tubo capilar. Además, los transmisores de presión intrínsecamente seguros y a prueba de explosiones de Lige Instruments garantizan un funcionamiento seguro en medios inflamables, explosivos, de alta temperatura y corrosivos.
