En la industria química, procesos como la síntesis, la polimerización y la catálisis suelen requerir el uso de reactores como equipo principal. Estos reactores deben soportar condiciones de proceso extremas, incluyendo altas temperaturas, altas presiones y alto vacío, y el sistema de medición de presión actúa como una salvaguarda fundamental para la seguridad del proceso. Sin embargo, estos entornos extremos plantean importantes desafíos para el monitoreo de la presión durante la producción, como garantizar la estabilidad a largo plazo, la resistencia a la corrosión y la precisión de medición de los sensores de presión. Analizando las dificultades de medición que se presentan en las instalaciones de nuestros clientes, nuestro objetivo es proporcionar soluciones personalizadas que satisfagan estas necesidades, ayudándoles a lograr soluciones de medición de presión y nivel más seguras, eficientes y rentables.
Perfil del cliente
El cliente XX es una empresa de renombre en su provincia, especializada en la producción de pigmentos orgánicos e intermedios químicos. Desde 2023, hemos establecido una estrecha colaboración con tres filiales de este grupo, suministrando un total de más de 700 transmisores de presión inteligentes. Nuestros productos de alta precisión y estabilidad han garantizado la seguridad de la producción del cliente.
Problemas del cliente
El cliente se enfrenta a condiciones operativas exigentes en un proceso específico de reactor de carbonilación: un vacío de -97 kPa, temperaturas que alcanzan los 280 °C y un medio ácido corrosivo. Se requieren transmisores de presión para el monitoreo a largo plazo de los parámetros del proceso y así asegurar la estabilidad de la línea de producción. En los últimos años, los transmisores de presión de varias marcas nacionales introducidos por el cliente han fallado bajo estas condiciones extremas, presentando problemas como lecturas inexactas y abombamiento del diafragma, lo que obliga a reemplazar el instrumento cada 1-2 meses. Esto no solo aumenta los costos de mantenimiento, sino que también afecta la eficiencia general debido a las paradas de producción e incluso podría generar riesgos para la seguridad por un monitoreo inexacto. El cliente necesita urgentemente una solución de monitoreo de presión que sea resistente a altas temperaturas y alto vacío, y que ofrezca estabilidad a largo plazo para mejorar la seguridad de la producción y los beneficios económicos.
Solución personalizada para aplicaciones de alta temperatura y alto vacío con transmisores de presión inteligentes
- Ventajas técnicas: El producto incorpora un algoritmo de filtrado digital patentado y una carcasa integrada de doble cámara reforzada, lo que mejora significativamente la resistencia a las interferencias y la robustez estructural. El elemento sensor principal utiliza obleas de silicio MEMS Si-Si de ultra alta pureza (grado 9N), combinadas con una estructura de sensor flotante en forma de diamante y un diseño mecánico simétrico, lo que minimiza el impacto de las tensiones y vibraciones de instalación en la precisión de la medición. La unidad completa ha superado pruebas de vibración aleatoria de 10 g y ha obtenido múltiples certificaciones y pruebas de tipo rigurosas, incluyendo NEPSI (China), CSA (Norteamérica) y ATEX (Unión Europea). Ofrece una excelente resistencia a las interferencias y vibraciones, una alta precisión del 0,05 % FS y una estabilidad a largo plazo de 10 años, garantizando una adaptación fiable a diversos entornos industriales exigentes.
- Solución personalizada para condiciones de alta temperatura y alto vacío: Esta solución emplea una estructura totalmente soldada, acero inoxidable 316L reforzado, aceite de silicona de alta temperatura y un diseño estructural y una técnica de procesamiento específicos para aplicaciones de alta temperatura y alto vacío (para secciones con temperaturas extremadamente altas, se utiliza una estructura de tubo capilar con sello de diafragma remoto). Esto resuelve eficazmente los problemas de estabilidad de la medición en condiciones de trabajo de alta temperatura y alto vacío.
Valor para el cliente
- Seguridad y cumplimiento: El transmisor de presión inteligente, con certificación SIL2 y diseño a prueba de explosiones, resuelve completamente los desafíos del monitoreo de procesos en tiempo real en condiciones de alta temperatura y alto vacío, garantizando la seguridad del personal y los equipos.
- Mejora de la eficiencia: Los datos de presión estables y confiables facilitan la optimización de procesos en reactores, reduciendo las tasas de desperdicio y aumentando la utilización de la capacidad.
- Optimización del costo total de propiedad (TCO): Gracias a su bajísima tasa de fallos y su diseño libre de mantenimiento, ahorra más del 30 % en costos anuales de mantenimiento y triplica el ciclo de reemplazo del equipo, superando el promedio de la industria.
Contamos con un equipo técnico profesional de preventa y posventa que realiza análisis detallados para la selección e instalación de transmisores de presión, adaptados a las condiciones específicas de las instalaciones del cliente. Esto garantiza que se satisfagan las necesidades de monitoreo y medición de presión en condiciones de trabajo especiales, mejorando la precisión y la vida útil del transmisor y asegurando una producción segura y sin contratiempos en las instalaciones del cliente.
Productos recomendados
Serie de transmisores de presión inteligentes MDM7000
- Alta precisión: ±0,075 %, ±0,05 %
- Alta estabilidad: ±0,1 % del rango durante 10 años
- Alta fiabilidad: MTBF > 438 000 horas
- Señales de salida: 4 mA ~ 20 mA ADC + HART 7.0 con Bluetooth, Modbus-RS485, 1 ~ 5 V de baja potencia, PA
- Múltiples certificaciones a prueba de explosiones: Ex ia IIC T4 Ga; Ex db IIC T6 Gb; Ex tb IIIC T85 °C Db
- Opciones de material del diafragma: 316L, HC-276, tantalio, titanio, Monel 400, 321, Inconel 718, acero inoxidable dúplex 2507, etc.
