El proceso moderno de fabricación de papel consiste principalmente en el despulpado y la fabricación de papel. El despulpado implica la separación de las fibras vegetales mediante métodos químicos y mecánicos para producir pulpa cruda o blanqueada. La fabricación de papel, por otro lado, implica la combinación de fibras de pulpa suspendidas en agua mediante diversas técnicas de procesamiento para formar papel que cumple con diversos requisitos.
La fabricación de papel moderna está altamente automatizada y cuenta con amplios sistemas de control que incluyen recuperación de álcalis, caja de pulpa fluida, torre de almacenamiento de pulpa, tanques de despulpado, torres de blanqueo, tanques de aditivos, tambores de secado, tuberías de vapor, bombas de vacío, etc. Cada sistema exige alta productividad y fiabilidad en los equipos. LEEG Instruments comprende a fondo las necesidades de la industria y proporciona instrumentos adecuados para la medición de presión, nivel, caudal y temperatura. Estos dispositivos son robustos, duraderos, estables y de fácil mantenimiento, cumpliendo con los estrictos requisitos de la industria.
Retos de la Industria
En el proceso de producción de papel, los principales medios de medición incluyen pulpa, vapor, agua, aguas residuales y licor negro. Durante el proceso, la presión de estos medios en tuberías y recipientes puede alcanzar hasta 1,6 MPa, con temperaturas de hasta 180 °C. Ya se trate de pulpa gruesa en la sección de refinación, pulpa química de licor negro en la sección de cocción, pulpa de alta concentración en la sección de destintado, pulpa mixta en el sistema de mezcla, lodos en el tratamiento de residuos o pulpa químico-mecánica blanqueada en la sección de blanqueo, estos medios se caracterizan por su abrasividad, corrosión, partículas grandes y altas temperaturas. Una selección incorrecta del producto puede provocar fácilmente fallos de medición, lo que afecta a la producción.
Solución
Los transmisores de presión para la industria papelera utilizan diafragmas de condensador cerámicos con aditivos como talco, carburo de silicio y caolín en el proceso. Los transmisores de presión para la industria papelera emplean diafragmas rasante para facilitar la limpieza, lo que reduce la contaminación por impurezas adheridas. La conexión al proceso adopta una interfaz M44x1.25 específica para la industria papelera. Para secciones especiales, los caudalímetros electromagnéticos pueden utilizar PFA resistente a altas temperaturas y a la presión negativa (con revestimiento de malla de acero) y un convertidor de flujo electromagnético optimizado para pulpa, diseñado específicamente para la industria papelera.
Caso de Aplicación
Una empresa papelera nacional utiliza almidón de maíz como materia prima para producir papel cultural. El proceso consta de varias etapas: preparación, mezcla, formado, prensado y secado de la pulpa. Cada etapa requiere un control preciso de la presión y el caudal para garantizar la estabilidad de la producción y la calidad del producto. Los transmisores de presión proporcionan una medición precisa y estable de los cambios de presión durante la producción, garantizando que todos los parámetros del proceso se mantengan dentro del rango deseado. Las principales aplicaciones incluyen:
• Etapa de Preparación de la Pulpa: Durante la mezcla de la pulpa, los transmisores de presión monitorizan las variaciones de presión de la pulpa para asegurar una mezcla completa y una concentración estable de la pulpa. La presión se mantiene entre 1 y 3 bares para lograr una proporción óptima de pulpa.
• Etapa de Prensado: En el proceso de formado y prensado del papel, los transmisores de presión monitorizan la presión de trabajo de la prensa, normalmente entre 4 y 7 bares, lo que evita una presión excesiva o insuficiente que podría provocar un grosor desigual del papel.
• Etapa de secado: Durante el secado, los transmisores de presión controlan principalmente la presión del vapor, generalmente entre 6 y 12 bares, lo que garantiza un secado uniforme del papel y evita el sobresecado localizado o la retención de humedad.
El transmisor de presión LEEG SMP858-TST (especializado en fabricación de papel) incorpora tecnología avanzada de detección de monosilicio, que proporciona una precisión del 0,5 % del fondo de escala a escala completa. Gracias a su diafragma cerámico, funciona de forma fiable en entornos corrosivos y de alta temperatura y humedad. Admite múltiples señales de salida, como los protocolos 4-20 mA, HART, RS485 y PA, lo que permite una integración perfecta con los sistemas de control de automatización industrial. El transmisor de presión SMP858-TST impulsa el desarrollo sostenible y de alta calidad en la fabricación de papel ecológico.
