Leeg Instruments se especializa en tecnología piezoresistiva de mono-silicio, ofreciendo sensores y transmisores de presión diferenciales inteligentes de alta precisión . Proporcionamos soluciones de medición para medios de gas, agua y aceite, apoyando materiales de diafragma personalizados, salidas de señales e interfaces, para garantizar una estabilidad excepcional en condiciones industriales complejas .}}}}
Sensor de presión diferencial
El sensor de presión diferencial compacta de LeEG utiliza tecnología piezoresistiva de mono-silicio avanzada, presenta una estructura precisa, alta precisión y estabilidad sobresaliente . Está específicamente diseñado para escenarios de medición industrial con espacio limitado .} su elemento de sensación de alta precisión monitores con precisión las diferencias de presión mínimos en gas, líquido o petróleo o petróleo medios de aceite.}}}}}}}}
Featuring a symmetrical design, LEEG Instruments' mono-silicon differential pressure sensor withstands static pressure of up to 42 MPa and unilateral overload of up to 30 MPa. Its diamond-suspended sensor structure ensures long-term stability: ±0.1% SPAN/10 years(after modular upgrade), while the potted construction provides moisture y resistencia a la corrosión . La arquitectura modular permite un fácil reemplazo en el sitio, salvaguardar las inversiones de los clientes . Se han aplicado ampliamente en petroquímicos, alimentos y farmacéuticos, construcción naval y papeles de periódico, y otros campos de la industria de procesos {{12} también apoyamos los parámetros de la costumbre.
El elemento de detección multiparamétrica de Monosilicon de LeEg Instruments está diseñado para la presión diferencial y la medición de presión estática . presenta un empaque integrado, una estructura de sobrecarga de tres diafragma para medir unificados, una fuerte capacidad de sobrecarga de presión estática, y ofrece materiales de diáfragm opcionales para cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión .}}}}}
Transmisor de presión diferencial
Además, LeEG Instruments utiliza sensores de presión diferenciales mono-silicio de alta precisión como elemento de detección de núcleo, que ofrece una serie de transmisores de presión diferencial sobresalientes . Estos transmisores se basan en la tecnología de pieles de MEMS avanzada e incorporan los circuitos de acondicionamiento de señal de precisión y los algoritmos de compensación de rango completo, el algoratario de algoratorio de altura de accesorios de precisión de precisión de los algoratilios de accesordo de precisión. ± 0 . 075%. Con un diseño modular, el producto proporciona varias opciones de conexión de proceso y tipos de señal de salida (incluidas 4-20 ma+hart, rs485, pa, etc. Más . Para aplicaciones especializadas, Leeg también ofrece soluciones personalizadas como certificaciones a prueba de explosión (ATEX/IECEX) y diseños sanitarios (certificación 3a), garantizando una operación confiable en los entornos de presión peligrosos, corrosivos o de alta relación de alto nivel, los entornos de nivel de flujo de niveles, se usan, de nivel de flujo, de medición de flujo, se usan de nivel de flujo, se utilizan, de medición de flujo, se usan, de medición de flujo, se utilizan, de medición de flujo, se utilizan, de medición de flujo, de flujo, se usan de flujo, se utilizan, de medición de flujo, de flujo, se usan, de medición de flujo, se utilizan de flujo de flujo, se utilizan de flujo de flujo, se usan de flujo de flujo. Detección de obstrucción y otros procesos críticos en las industrias de procesos.
¿Cuál es la diferencia entre los sensores de mono-silicio y los sensores de silicio difusos?
Monosilicon sensors use a complete monosilicon material as the pressure-sensitive diaphragm, with piezoresistive elements directly fabricated on the surface through semiconductor processes. Their advantages include higher inherent stability (long-term drift < ±0.1% FS/year) and superior temperature characteristics (temperature drift ± 0 . 02% fs/ grado), haciéndolos adecuados para aplicaciones de medición de alta precisión. Sin embargo, tienen un costo relativamente más alto.
Los sensores de silicio difusos, por otro lado, forman una capa piezoresistiva en polisilicio o un sustrato de silicio a través de procesos de difusión de iones . Si bien son más efectivos y más fáciles de producir en masa, sus defectos límite de grano dan como resultado una estabilidad a largo plazo inferior (Train alrededor de ± 0 .}}} Sensibilidad de temperatura (deriva de temperatura ± 0 . 05% FS/ grado). Como tal, generalmente se usan en aplicaciones industriales sensibles a los costos.
¿Cuál es la diferencia entre un sensor de presión diferencial y un transmisor de presión diferencial?
La distinción central entre un sensor de presión diferencial y un transmisor de presión diferencial se encuentra en la salida de la señal y la integración funcional:
- Sensor de presión diferencial: actúa como el elemento de detección fundamental, mide directamente la diferencia de presión y la salida de una señal eléctrica débil de nivel milivoltio (E . g ., una señal de puente de piedra de trato) . Típicamente requiere circuitos externos para la amplificación de señal y procesamiento de señal .}}
- Transmisor de presión diferencial: se basa en el sensor integrando circuitos de acondicionamiento de señal, módulos de compensación de temperatura y unidades de salida estandarizadas (e . g ., 4-20 ma, hart, etc. .}) . Cierre la señal cruda en una señal de la industria en una salida de estudio de la industria. Ajuste, pantalla local y comunicación, permitiendo una conexión directa a los sistemas de control .
En resumen, un sensor es el "núcleo de detección", mientras que un transmisor es una solución completa que combina "detección + conversión de señal + transmisión ."
Consideraciones clave para la instalación del transmisor de presión diferencial
1. Selección de ubicación de instalación
• Priorice la instalación vertical de tuberías de impulso para evitar la acumulación de gas en líneas líquidas o la acumulación de líquidos en líneas de gas .
• Evite áreas con vibración, radiación de alta temperatura o interferencia electromagnética fuerte . El cuerpo del transmisor debe instalarse debajo del toque a presión (para medición del líquido) o por encima del grifo (para medición de gas) .
2. Configuración de tuberías de impulso
• Asegúrese de que las tuberías de impulso tengan una longitud y diámetro consistentes (diseño simétrico) para minimizar las discrepancias del tiempo de respuesta .
• Instale válvulas de ventilación en puntos altos para la medición de líquido y válvulas de drenaje en puntos bajos para la medición de gas . Para la medición de vapor, agregue una olla de condensado .
3. Conexión de proceso y sellado
• Use juntas de sellado (E . G ., PTFE, metal en espiral) y apriete uniformemente los pernos para evitar fugas .
• Para medios corrosivos, seleccione materiales de diafragma compatible (e . g ., tantalum, hastelloy) . En aplicaciones sanitarias, use una manifiesta de tres valves para una limpieza más fácil .
4. Seguridad eléctrica y conexión a tierra
• Route los cables a través de conductos galvanizados o use la conexión a tierra blindada . en atmósferas explosivas, siga estrictamente los requisitos de certificación (E . G ., Ex D FlameProof Juntas) .
• Avoid parallel routing of signal and power cables; maintain a minimum distance of >30 cm para evitar la interferencia .
5. verificaciones previas a la comisión
• Equalalizar la presión a través del colector de tres válvulas antes de encender para evitar el daño del sensor por una sobrepresión unilateral .
• Visualización de tuberías de impulso para medios líquidos y drene para medios de gas antes de la operación .
